硬質(zhì)合金磨削加工在硬質(zhì)合金生產(chǎn)車間是非常常見的加工方式，在對硬質(zhì)合金進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用不妥很容易導致硬質(zhì)合金因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量。西迪作為有著15年硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工經(jīng)驗的廠家，給大家簡單介紹下硬質(zhì)合金磨削加工要注意哪些地方。

首先，在進行硬質(zhì)合金磨削加工前需要制定合理的磨削工藝，這是基礎。合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

合理選擇和修整砂輪，建議采用白剛玉的砂輪比較好，它的性能硬而脆，且切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度。在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

硬質(zhì)合金精磨時選擇適當?shù)纳拜喴彩鞘种匾模敿庸び操|(zhì)合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm。同時在磨加工中，還要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。

其次，要選擇合適的冷卻液。合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。

硬質(zhì)合金磨削加工是非常嚴謹?shù)纳a(chǎn)過程，對產(chǎn)品性能的影響是非常直接的。怎樣磨削加工出最優(yōu)性能的硬質(zhì)合金產(chǎn)品需要跟具體生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合。磨削加工時注意以上事項，能讓磨加工過程更加順利進行。