磨削加工作為應用如此頻繁的加工方式，必須清楚知道它的加工特點，才能盡量避免磨削加工過程容易出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。西迪技術股份有限公司主要生產(chǎn)硬質(zhì)合金、金屬復合件、精密加工等產(chǎn)品，對于磨削加工應用非常廣泛，有大量的外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨等設備，在各種磨削加工方式都有豐富的加工經(jīng)驗和技術指導。今天西迪小編就來和大家分享下磨削加工的工藝特點。

磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：

1、磨削速度很高，每秒可達30m~50m；磨削溫度較高，可達1000℃~1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。

2、磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

3、磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。

4、磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

5、當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。

6、由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當、安裝出現(xiàn)偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。

7、在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。

8、磨削加工時產(chǎn)生的噪音最高可達 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康

磨削加工原理：

磨削是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。西迪技術股份有限公司磨削加工應用廣泛，由于磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性，磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質(zhì)合金、等高硬度金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度，一般為30～35米/秒，超過45米/秒時稱為高速磨削。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發(fā)展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。